大口徑螺旋鋼管制作過程總結(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴峻的理化查驗。(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。

(4)選用電接點壓力表控制運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。(5)選用外控或內控輥式成型。(6)選用焊縫空地控制設備來保證焊縫空地滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空地都得到嚴峻的控制。

(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接質量。(8)焊完的焊縫均經過在線接連超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷。

自動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴峻的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質量以及經過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產。

(11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損查驗，直到承認缺陷現已。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數經過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴峻控制。試驗參數自動打印記載。(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。